Risparmio di energia e riduzione degli sprechi per una fonderia di ghisa in provincia di Ancona.
La nuova tecnologia ESK è stata studiata da MGA Automation per garantire un sensibile risparmio di energia consumata per la produzione di aria compressa con interventi di efficienza energetica.
Per questo si è rivelata utile per l’obiettivo richiesto dal cliente: migliorare i consumi energetici per la produzione di aria compressa utilizzata per il processo produttivo.
Sostituendo con nuove macchine con tecnologia ESK – Energy Saving Kompressor – e motori ad altissima efficienza le vecchie macchine (ormai obsolete e non performanti) sono stati ridotti del 50% i costi energetici per la produzione di aria compressa.
Ma non solo: sfruttando la variazione di velocità del motore, il ciclo di carico dell’impianto precedente è stato notevolmente ridotto.
In particolare i tecnici di MGA hanno installato nella nuova sala compressori due compressori Master/slave da 90kw che interagiscono per fornire la giusta quantità d’aria alla produzione in ogni momento.
L’efficientamento energetico viene garantito dalla tecnologia ad inverter che permette di lavorare a pressione costante, eliminando gli sprechi di energia e ottimizzando il ciclo di carico dell’impianto.
L’innovativa tecnologia dei motori a magneti permanenti, inoltre, permette di sfruttare il massimo rendimento degli stessi in tutto il range di velocità.
Sostituendo con nuove macchine con tecnologia ESK – Energy Saving Kompressor – e motori ad altissima efficienza le vecchie macchine (ormai obsolete e non performanti) sono stati ridotti del 50% i costi energetici per la produzione di aria compressa.
Ma non solo: sfruttando la variazione di velocità del motore, il ciclo di carico dell’impianto precedente è stato notevolmente ridotto.
In particolare i tecnici di MGA hanno installato nella nuova sala compressori due compressori Master/slave da 90kw che interagiscono per fornire la giusta quantità d’aria alla produzione in ogni momento.
L’efficientamento energetico viene garantito dalla tecnologia ad inverter che permette di lavorare a pressione costante, eliminando gli sprechi di energia e ottimizzando il ciclo di carico dell’impianto.
L’innovativa tecnologia dei motori a magneti permanenti, inoltre, permette di sfruttare il massimo rendimento degli stessi in tutto il range di velocità.
50%
Ridotti del 50% i costi per la produzione di aria compressa.
