Nell'automazione industriale la sicurezza delle linee produttive dipende dalla qualità delle soluzioni adottate.
MGA Automation, partner certificato ReeR, porta sul mercato italiano una gamma di dispositivi progettati per rispondere a esigenze reali, non a requisiti minimi di conformità.
Ogni linea produttiva ha una sua geometria, una logica di funzionamento, vincoli fisici che nessun catalogo standard può prevedere del tutto. È per questo che scegliere una soluzione di sicurezza richiede più che sfogliare una scheda tecnica: capacità di leggere l’ambiente, capire dove si generano i rischi e rispondere con precisione.
ReeR costruisce dispositivi di sicurezza da oltre sessanta anni, con una gamma che copre barriere fotoelettriche, controllori programmabili, moduli di sicurezza, sensori RFID e laser scanner per la sicurezza funzionale. La progettazione è pensata per ambienti industriali esigenti, dove la robustezza del componente e la sua affidabilità nel tempo pesano quanto le prestazioni dichiarate.
Tra un dispositivo che soddisfa la norma e uno che protegge davvero l’operatore, la distanza può essere considerevole.
MGA Automation lavora a fianco dei clienti proprio per colmare quella distanza. La partnership con ReeR permette di accedere a tecnologie certificate secondo le più recenti normative europee — EN ISO 13849, EN ISO 14119, IEC 62061, ecc — con il supporto di un team tecnico che conosce i prodotti nel dettaglio e sa come integrarli in impianti esistenti o nuovi.
Le barriere optoelettroniche della serie SAFEREADY, ad esempio, combinano risoluzioni elevate con cicli di risposta rapidi e si adattano sia a celle robotizzate che a stazioni di assemblaggio manuale. I controllori programmabili di sicurezza MOSAIC offrono invece una piattaforma modulare e programmabile che semplifica la gestione di funzioni di sicurezza complesse.
Sul fronte dei laser scanner, i sensori Hokuyo proposti da ReeR sono la soluzione ideale in spazi dove le barriere fisiche non sono utilizzabili e sono applicabili anche in condizioni ambientali critiche: presenza di polvere o fonti luminose disturbanti.
Adottare soluzioni tecnologicamente avanzate è una necessità, specialmente se la cadenza produttiva è alta e l’operatore interagisce regolarmente con la macchina: ogni riduzione del tempo di risposta o ogni miglioramento nella precisione di rilevamento sono una riduzione concreta del rischio. E un sistema progettato su misura per l’applicazione specifica ha meno punti ciechi, meno aggiustamenti in fase di collaudo, meno interventi correttivi nel tempo.
MGA Automation supporta l’intero processo: dalla valutazione del rischio iniziale alla selezione dei dispositivi, dall’installazione alla verifica della conformità finale. Il risultato è un impianto che risponde alle normative, ma soprattutto alle necessità e alla sicurezza chi ci lavora ogni giorno.